材料决定制造工艺的特性。反过来，制造工艺会影响最终产品的材料性能。增材制造过程也不例外。所用技术由其使用的材料确定，输出质量则由加工方式控制。

增材制造过程使用基于层的工艺将计算机模型转换为塑料零件。直接导入计算机辅助设计 (CAD)文件后，机器自动逐层添加材料，这样就可以轻松生产非常复杂的零件。

Stratasys FDM® 工艺使用工业级热塑塑料，包括一些较高性能工程化材料。这些热塑塑料使用与注塑材料相同的原材料制成，非常适用于从概念建模到产品开发和制造的各种应用。与模制零件类似，有现成的各种材料选项，其中每个选项都具有独特的特性以满足应用需求。

接下来的部分将重点介绍 FDM 增材制造热塑塑料、其典型应用以及如何选择合适的材料以满足您的需求。

选择热塑塑料

对于生产成品而言，没有捷径。材料的稳定性和耐用性能是关键。因此，需认真考虑机械、耐热、电气和化学性能，以及由老化或环境暴露因素导致的任何变化。但是，因为 FDM 机器生产的零件具有很多与模制热塑塑料相同的特性，所以您可以充分利用已知的情况。

对于所有其他应用，包括功能性原型、制样、加工和制造辅助，选择过程要简单得多。关键是要 了解每种 FDM 材料所独特的特性。您需要考虑以下因素：

• 材料特性

• FDM 机器的供货情况

• 支撑材料类型

• 颜色

要选择正确的材料，需寻找这些材料特性的最佳组合，同时确定它们的优先级。在检查材料选项时，您可能会发现，由于某种关键的性能标准（如化学惰性）或个人偏好（如非触摸式后处理），选择过程其实非常简单。

所有 FDM 材料都具有很多共同点。每种材料在装载和构建零件、办公兼容性等方面都类似，并且足够安全，可在无需保护装置的情况下处理。此外，每种材料制造出的零件尺寸稳定，结实耐用，足以满足多种严苛的应用。

ABS 是最常用的热塑塑料之一，多年来一直是FDM 工艺的基础。如果按年消耗量进行衡量，它是在 FDM 机器中使用最广泛的材料。ABS 的使用范围之广，可以将它贴上具有通用用途的标签，这样的说法是准确的，但会引起误导。ABS材料是适用于模型、原型模子、模具和最终使用零件的理想选择。与几年前的 FDM 材料相比，当今用于 FDM 机器的热塑塑料强度要高出 40%至 70%，可提供更高的拉伸、冲击和弯曲强度。